喷丝板真空清洗炉常用的组件清洗方法

喷丝板真空清洗炉常用的组件清洗方法

(一)煅烧法

在自动控温的箱式电炉中进行，煅烧温度450~480℃。

当温度超过480℃时，会有过热蒸汽通过炉膛，吹灭火焰，降低温度，以免烧损喷丝板，非织造布行业不采用这种清洗方法。

(二)盐浴法

盐浴大致成分为NaNO， (45%) +NaNO，(45%) +NaOH(10%) ，盐浴熔点约200℃，使用温度450~500℃。盐浴在该温度时呈强氧化性状态，将聚合物氧化成CO，和H，O，作用过程相当快，60~90min即可完成。从盐浴出来后，用热水清洗除盐，再用稀硝酸除去表面氧化膜，然后清水漂洗，超声清洗、干燥。

这种方法仅用于清洗非织造布行业的小型喷丝板，其他较少用。

(三)普鲁西丁流化床清洗法

流化床温度450~500℃，以热气流运载氧化铝粉粒，使黏附在喷丝板上的聚合物在气流中受冲刷剥离并分解氧化，被排出室外。无机物如二氧化钛等留于板面，最终也随气流排出。

(四)三甘醇(TEG)清洗法

先将喷丝板置于含15%~20%NaOH的沸腾溶液中，处理时间2~3h，以清除板上的大部分聚合物。继而将喷丝板置于260~280℃的三甘醇溶液中，保持约12h，然后冷却。

冷却后的喷丝板还要通过碱液、清水、超声波清洗以及干燥等处理。本法的优点是操作温度不会过高，对工件无损害，适合用于清洗各种不锈钢喷丝板及熔体滤芯等零件。本方法多用于PET生产线。缺点是清洗时间较长、程序多，运行成本高，而TEG是有害物质，存在环境污染问题。

(五)气体保护煅烧清洗法

在微真空条件下，利用高温煅烧炉，将放置在炉内由氮气(或二氧化碳气体)保护的喷丝板、分配板加热至400~430℃。

清洗过程产生的气体由设在炉后的高温(700℃以上)燃烧器彻底燃烧后成为二氧化碳排放到环境中。这种方法主要是在一些引进的生产线上使用，用于清洗大型的纺丝组件。对环境影响很小，但由于处理过程要消耗保护气体和燃气，运行费用较高。

(六)真空高温分解法

这是一种新型喷丝板清洗工艺，是利用一种称为VacuClean的zhuanli设备进行的。其机理是利用聚合物在高温、真空状态下发生裂解后，成为气体，这些气体由整合在一起的废气催化转化器进行清理，而不向环境排放有害气体，也没有异味散发出来。

在处理过程中，能根据设备传感器提供的信息，自动地将热裂解状态转变为氧化状态，在有氧、可控的气氛下进行清洗。先以100~150℃的速率升温，让残留的熔体流入下方的收集箱；在450℃的温度下、保持箱内的真空度，使聚合物热裂解。

在真空度下降阶段，控制残留的碳质晶体氧化，从而达到清洗目的。

对于仍残存在微孔内的异物，可把组件放在温度为75~80℃的热水中，利用超声波进行一次或多次的清理。或利用高压水将异物清除。

(七)真空煅烧清洗法

在低压的真空状态下加热煅烧，利用高温使聚合物在缺氧环境中汽化、分解，残留物很容易被水冲刷干净。煅烧清洗过程能自动进行，对环境无污染，操作方便，这是目前广泛使用的一种清洗方法。

一般高分子聚合物熔点都在300℃以下。在处理过程时黏附在工件上的聚合物开始熔融，流人下部的收集罐中；缺氧状态，防止炉膛内出现明火燃烧；继续升温至480℃左右；充人少量空气，这时剩余的聚合物就会裂解成二氧化碳和灰分则被喷淋洗涤器的水带走，从而达到清洗的目的。

这是目前非织造布行业较多使用的主流清洗工艺，设备较于所用的水环式真空泵吸附了聚合物裂解时产生的气体，在排放的废水中有刺激性气味。另外处理过程耗用的时间也较多。